11年專業(yè)銷售工程師-徐工
15年專業(yè)銷售工程師-謝工
9年專業(yè)銷售工程師-王工
6年銷售工程師-張工
項目產品選型、技術指導高級電器工程師-李工
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優(yōu)勢一:廣州南創(chuàng)是一家大型傳感器、儀器儀表、工業(yè)備品備件供應商!中國傳感器聯(lián)合會誠信“AAA”級成員,多家世界知名傳感企業(yè)中國市場開拓核心合作伙伴;
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在工業(yè)應用中采用工業(yè)云通訊高精度放大器進行實時通訊
工業(yè)物聯(lián)網 (IIoT) 是物聯(lián)網(IoT)優(yōu)化價值鏈,公司的縱向和橫向聯(lián)網至關重要。 網絡保證了信息的統(tǒng)一交換,從而提高了增值網絡所有參與者之間的有效合作。 它提供了機器,程序和工具的聯(lián)合管理,以及產品加工狀態(tài)監(jiān)控或機器設備的維護需求。
數(shù)據(jù)與附加診斷數(shù)據(jù)相結合。 控制器將生產狀態(tài)和質量參數(shù)報告給生產管理層,同時提供生產訂單數(shù)據(jù)。 產品數(shù)量,版本和型號被發(fā)送到配置生產系統(tǒng)的控制器中。
自動化環(huán)境中的現(xiàn)場總線
現(xiàn)場總線保證所需的IRT,即測量和診斷數(shù)據(jù)總是以相同的時間模式發(fā)送。為此,數(shù)據(jù)傳輸中數(shù)據(jù)幀的固定范圍被保留用于實時數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)幀的大小在過去非常有限。一方面,數(shù)據(jù)量相對較少,另一方面是數(shù)據(jù)傳輸網絡速率較低。隨著以太網技術的出現(xiàn),尤其是千兆以太網的出現(xiàn),發(fā)生了徹底改變。拓撲范圍從1:1 擴展到全球聯(lián)網的工廠和站點。以太網技術的主要優(yōu)點是網絡組件的高可用性。以太網已經在辦公通信中使用了很長時間。并且安裝也變得簡單,因為網絡節(jié)點可以使用線性,星型或混合方式進行互連。
現(xiàn)場總線選擇
一般來說,所有現(xiàn)場總線都可以實時運行,周期時間范圍從100毫秒到1微秒。這取決于所采用的現(xiàn)場總線。在加工工業(yè)中,100毫秒的循環(huán)時間是足夠的,因為由于使用的方法,過程通常相當慢。但對于工廠自動化來說是遠遠不夠的。往往需要10到1毫秒的周期時間。在運動控制中,如監(jiān)測諸如旋轉輥,驅動器等運動部件來說,需要幾微秒的周期時間才可以確保安全操作。因此必須使用特殊的現(xiàn)場總線設備,如采用 IRT 協(xié)議的 PROFINET,EtherCAT,POWERLINK 或 SERCOS 總線。
下圖顯示的是全球使用的基于以太網現(xiàn)場總線狀況:
現(xiàn)代網絡部件
HBM PMX 測量和控制系統(tǒng) 帶有 PROFINET,EtherCAT 或 Ethernet / IP 現(xiàn)場總線,可將系統(tǒng)連接到生產級別。 當傳感器和執(zhí)行器連接到PMX時,可以實時監(jiān)視并實時報告。 此外,PMX 可以對測試數(shù)據(jù)進行實時預處理。 另外,工廠控制器的負載的很大一部分可在PMX中預處理,以減輕生產負擔。
云端系統(tǒng)
當系統(tǒng)數(shù)據(jù)集中存儲并需要分布使用時,可以通過云解決方案(如Google地圖),現(xiàn)在可以將其應用于生產。首先是規(guī)劃批量生產控制和物料采購等特殊要求,并進行檢測,發(fā)出信號并避免缺陷。這樣生產將變得更有效率,更具成本效益,使大部分手動處理變得多余,并可按需定制服務。
需要新接口
然而,這樣就需要一種新的接口,以便將生產中的規(guī)劃和診斷數(shù)據(jù)有效地傳輸?shù)皆疲篛PC統(tǒng)一架構(簡稱OPC UA)- 也就是是OPC數(shù)據(jù)格式擴展,已被標準化并被批準為全球標準。
OPC UA是一種工業(yè)機器對機器通信協(xié)議。 OPC UA 是由 OPC 基金會開發(fā)的OPC規(guī)范的最新版本,與之前的版本顯著不同,其能夠使機器數(shù)據(jù)(控制變量,測量值,參數(shù)等)不僅可以傳輸,并可以以機器可讀形式進行語義描述。
益處
新的網絡和通信技術使流程簡化并更加透明化。
生產控制變得更加容易,因為自動化程度更高且可遠程控制。
不再需要部署大量的人力并進行員工培訓。
系統(tǒng)本身報告其“健康”程度,優(yōu)化維護更方便。
在IIoT中使用現(xiàn)代系統(tǒng)有助于降低制造成本,同時提高質量和產量。
HBM一直致力于實施這些技術。 在與達姆施塔特技術大學的聯(lián)合項目中,學習工廠已經成功轉變?yōu)槭褂?使用 PMX 的智能工廠。
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