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飼料配料系統使用環境及特點
（1）磨機廠房內噪音、震動、粉塵大、環境溫度高、堿蒸汽大。
（2）物料硬度大（一水硬鋁石、莫氏硬度9）、礦漿堿濃度高、腐蝕性強、易結疤。
（3）磨機廠房內檢修場地狹窄，給設備檢修造成了一定的困難。
（4）由于氧化鋁產量逐年提高幅度較大及氧化鋁生產連續性強的特點，而配料系統受場地和空間位置的限制,投入和改造的工藝裝備不足,造成生產備用設備少,搶修任務繁重.。
（5）由于物料硬度高,腐蝕性強,易結疤等特點,造成部分稱重設備堿脆現象嚴重,運轉負荷加重,主要易損件壽命短。
（6）新投入和改造的技術裝備自動化程度較高,技術復雜,還有待消化和吸收。
飼料自動配料系統基于以上特點,給氧化鋁配料系統的設備管理工作帶來了很大的困難。
氧化鋁配料系統設備管理工作
(1)建立健全設備管理的各種規章制度,制定完善的激勵機制和約束機制,夯實設備的基礎管理。
針對配料系統設備特點,應重點加強設備的點巡檢工作,并對重要設備實行多級點巡檢。編制大型設備運行狀況日報和點檢潤滑標準,制定設備管理全員目標考核經濟責任制。為了使點檢制得到落實,應制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負責區域包干責任制,制定專職點檢員業務管理制度,在主要大型設備上建立狀態檢測和視情維修管理制度等。
飼料配料系統精度誤差分析現代化的飼料生產中，飼料的質量問題已越來越引起人們的重視。選擇適合的飼料配料設備要考慮哪些問題呢，優秀的配料設備又有哪些指標？
飼料產品的配料均勻度是反映飼料加工質量的一項重要指標，也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數。在我國制定的配合飼料質量標準中，已將飼料成品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其制定了規范的檢測方法。所以無論生產配合飼料或是預混合飼料，配料混合工段系統是整個飼料廠的重要工段，其中混合配料設備的性能與使用效果如何，直接決定著該飼料廠的生產效率和產品質量。影響混合效果的因素是多方面的，但從選用的設備來講，主要是受機型和混合時間的影響。目前國內飼料生產配料設備仍以常規的葉帶臥式螺旋混合配料儀表為主，這種混合配料設備混合周期較長，混合均勻度，要達到CV<7％，混合時間至少需要3-6min，當然混合時間的長短與所混合物料的性質有關。
近年來飼料配料系統；隨著高性能電腦配料秤電子技術的迅速發展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續縮短的趨勢。在飼料廠成套飼料加工設備中，較為理想的應該是配料設備的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統配比準確、混合質量高并能正常運行，使成套機組的生產效率達到最佳狀態，從而有效地提高產量、降低生產成本。從這一點看，目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環節上明顯地阻礙了生產率的提高。另外還有臥式犁刀式配料系統，該機雖然混合均勻度較高，但混合時間較長，一般需4—6M5n，且殘留量較高，容易引起各批次間交叉污染，影響飼料質量。除臥式配料系統以外，還有部分飼料廠選用立式配料設備，主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉螺帶將物料在混合室內沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7％時，至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產生擺動，用其混合，雖然能達到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達到較好的混合效果。隨著配合飼料質量的提高和配方不斷向更為科學的方向發展，特別是添加劑預混合飼料生產，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質、藥物等，都需要在配料設備內與其它物料均勻混合。
上述混合設備，有的因為混合均勻度低，只能生產一般配合飼料，不能生產添加劑預混合飼料；有的雖能達到較高的混合均勻度，但混合周期長，生產效率低。SSHJ系列雙軸漿葉式高效配料設備運用全新的配料機理，能較好地解決上述難題。該機利用瞬間失重原理，使物料在機體內受機械作用而產生全方位復合循環，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合。其轉子上的漿葉帶動物料沿著機槽內壁逆時針旋轉的同時，也帶動物料左右翻動，在兩轉子的交叉重疊處，使物料處于瞬間失重狀態，物料在機體內形成全方位的連續循環翻動，相互交錯剪切，達到快速均勻配料。
配料過程溫和；不會產生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態。是目前最新、配料最快的機型。與其它機型相比，該機型具有混合能力強、精度高、速度快、殘留小、能耗低、適用范圍廣等特點，該機配料時不受物料比重、粒度形狀等影響，對粉料的配比小到1：10000時，或液體添加量達20％以上時，也可保證均勻配料，其噸料能耗比螺帶式混合配料稱重設備低以％左右，混合均勻度變異系數CV<5％，最佳可達3％，每批混合時間30 120S，裝填量可變范圍大，明顯縮短了配料周期，提高了生產效率。出料采用底卸大開門結構，排料迅速，無殘留s出料門密封可靠，無漏料現象s出料控制可采用氣動或電動兩種形式。機內裝有液體添加管可添加油脂、糖蜜等液體，滿足生產各種飼料的需要。該機型材質有碳鋼或不銹鋼，其結構合理，可以滿負荷啟動，適用范圍廣，該機投放市場以來，已在全國飼料、食品、糧食、化工等行業顯示其卓越的性能，深受廣大用戶的青睞。
飼料廠配料控制系統
為了改變以往飼料稱重配料中出現的效率低，精準度差等特點，目前飼料配料系統都普遍采取PLC控制系統。采用可靠的低層閉環控制和優越的工業PC機控制，集管理、技術為一體，系統軟件功能強大、友好的人機操作界面及報表功能，可滿足大、中、小型飼料廠配料控制需求一般的飼料配料系統包括：
1、軟件部分：根據所配物料的特性量身定制配料系統，保證系統的專業和穩定性。
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結合專用稱重控制儀表制作。
3、執行部分：采用進口PLC執行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。
4、給料部分：根據用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度。
5、統計部分：我們在系統內設有生產統計報表系統。
下面是飼料配料系統的詳細介紹：
12種物料配料，單速螺旋給料；
稱量斗的靜態標定精度優于最大稱量的0.1%；
系統配料精度優于最大稱量的0.3%。
現場設置急停等安全措施；
系統采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現場應急的補充措施；
現場配置圖形觸模顯示屏，用于監控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現場提供設備狀態、實際配料過程及故障的指示，并給出相應處理幫助；
計算機可作為補充配置。配料系統通過通訊電纜與車間計算機（選配）相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫面監控現場工作情況、編輯配料配方或下達生產指標，同時計算機自動記錄每一次的配料結果。計算機可打印輸出各式報表。
自動完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進企業現代化管理；
封閉式自動控制，減少粉塵污染；并提供生產效率，降低人工強度，保護工人健康，
配方保密性強，僅相關人員可通過密碼授權獲得和編輯配方；
產品質量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析；
飼料配料系統配置：
1. 螺旋單速給料設備12只
2. 稱量斗1只（用戶自有：含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關輸出；最大稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤。）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強電部分）1套
5. 氣動控制1套
6. 計算機/打印機1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環境下，圖形顯示界面，具有現場配料監控、配方編輯、生產記錄、報表打印等功能。）
飼料配料系統功能與特點：
具有安全的操作員管理，實現多級密碼保護操作。
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷，對配方數無限制；
可隨意更改料倉下料順序，
具備落料自動過沖補償功能，使配料精度更準確；
具有輸入輸出量檢測功能，使故障查詢更簡單；
具有完善的生產報表系統，包括批報表、班報表、日報表、月報表，還可以實時打印每批生產記錄，提供詳細的數據供廠方分析；
可實現原料轉倉設置，在料倉無料時保證生產的正常進行。
方便的配料參數和控制參數修改功能；
系統自檢測功能自動確認各部件是否正常，保障生產正常運行；
掉電自保護功能，能在意外突然掉電后恢復掉電前的狀態。需要配置UPS。
具有報警功能，顯示報警信息和提示信息，并采取相應措施；
雙混系統可以實現單獨控制，其中一臺故障時并不影響其生產，可靠性更高。
配料生產中實時顯示各種數據，實時顯示配料工藝模擬圖，直觀形象。
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涂料自動配料系統_配料系統_配料稱重系統
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